奥氏体不锈钢｜Austenite steel

00Cr25Ni22Mo2N/S31050/X1NiCrMoCuN25-20-7/SUS 310J1

标准 GB/T 20878-2007

产地上海

表面工艺 2B表面/BA表面/2D表面/No.1表面

计价单位 Kg

仓库上海

描述 1. 牌号与标准1.1 各国对应牌号国家/标准牌号备注中国（GB/T 20878）00Cr25Ni22Mo2N超低碳高合金奥氏体不锈钢美国（UNS/ASTM）S31050（类似310MoLN）部分标准可能归类为310系改进型欧洲（EN）X1NiCrMoCuN25-20-7（1.4529）成分相近，但Mo含量可能不同日本（JIS）SUS 310J1高耐热、耐腐蚀奥氏体钢1.2 材料特点超低碳（C≤0···

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产品详情

1. 牌号与标准

1.1 各国对应牌号

国家/标准	牌号	备注
中国（GB/T 20878）	00Cr25Ni22Mo2N	超低碳高合金奥氏体不锈钢
美国（UNS/ASTM）	S31050（类似310MoLN）	部分标准可能归类为310系改进型
欧洲（EN）	X1NiCrMoCuN25-20-7（1.4529）	成分相近，但Mo含量可能不同
日本（JIS）	SUS 310J1	高耐热、耐腐蚀奥氏体钢

1.2 材料特点

超低碳（C≤0.02%）：减少晶间腐蚀风险，提高焊接性能。
高铬（Cr 24~26%）+高镍（Ni 21~23%）：增强耐高温氧化及耐酸腐蚀能力。
钼（Mo 1.5~2.5%）+氮（N 0.1~0.2%）：提高耐点蚀、缝隙腐蚀能力，并增强强度。

2. 化学成分（wt%）

元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N	其他
含量	≤0.02	≤0.75	≤2.0	≤0.03	≤0.01	24~26	21~23	1.5~2.5	0.1~0.2	可能含少量Cu

关键成分作用：

Cr（24~26%） → 耐高温氧化、耐酸腐蚀
Ni（21~23%） → 稳定奥氏体组织，提高韧性
Mo（1.5~2.5%） → 增强耐氯化物点蚀能力
N（0.1~0.2%） → 提高强度，稳定奥氏体

3. 材料性能

3.1 机械性能（固溶态）

性能	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	延伸率 (%)	硬度 (HB)
典型值	≥550	≥240	≥40	≤220

3.2 耐腐蚀性能

耐高温氧化：可在1100℃以下长期使用（短期可达1200℃）。
耐酸腐蚀：优于316L，适用于硫酸、磷酸等介质，但不耐盐酸。
耐点蚀/缝隙腐蚀：PREN（点蚀当量）≥40，优于普通316L（PREN≈26）。

3.3 物理性能

性能	密度 (g/cm³)	热膨胀系数 (10⁻⁶/K, 20~1000℃)	导热系数 (W/m·K)	熔点 (℃)
数值	8.0	16.5	~15	1400~1450

4. 应用领域

化工行业：高温反应器、热交换器、硫酸/磷酸设备。
能源行业：燃气轮机燃烧室、核电设备、锅炉部件。
环保工程：烟气脱硫（FGD）系统、海水淡化设备（需控制Cl⁻浓度）。
其他：高温炉管、石油裂解装置等。

5. 加工与焊接

5.1 热加工

锻造/热轧温度：1150~1200℃（避免低温区，防止开裂）。
冷却方式：空冷或水冷（避免σ相析出）。

5.2 冷加工

加工硬化率高，需中间退火（1050~1100℃固溶处理）。

5.3 焊接

推荐焊材：ERNiCrMo-3（镍基焊丝）或匹配成分的奥氏体焊条。
焊接工艺：

控制层间温度≤150℃。
避免在550~850℃长期停留（防止σ相脆化）。

6. 对比其他高合金不锈钢

特性	00Cr25Ni22Mo2N	316L	254SMO（超级奥氏体）	2507（双相钢）
Cr含量	24~26%	16~18%	20%	24~26%
Ni含量	21~23%	10~14%	18%	6~8%
Mo含量	1.5~2.5%	2~3%	6%	3~4%
PREN值	≥40	~26	≥42	≥40
耐高温性	优（≤1100℃）	一般（≤800℃）	良（≤900℃）	中（≤300℃）
成本	高	中	极高	高

7. 注意事项

避免敏化：尽管超低碳设计，但长期在550~850℃服役可能导致σ相析出，降低韧性。
经济性：高Ni/Mo含量导致成本较高，需权衡性能需求。
适用环境：耐氯化物腐蚀优于316L，但不如254SMO，需根据工况选择。