S275j2h
介绍这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为
均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比
(一般在0.85左右)，较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性-脆性转变温
度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。有三个方面:①增大钢的淬透
性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合
性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、
N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、
Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增
大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各
种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的
分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回
火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不
明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500~600℃回
火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗
大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。
Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶
强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以
固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用最显著。此外，加入这些合
金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素
比较复杂，Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感;降低
P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。
折叠分类合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。①调质结构
钢
这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调
质处理(淬火加回火)时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，
显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰
钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和
合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30~40mm，而
40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60~100mm，常用于制造承受较大载荷的
轴、连杆等结构件。②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧
的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在
0.12~0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需
加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢，经
850~950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮
化钢经氮化处理(480~580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。生产工
艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平
炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应
缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温
时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材，尺寸
小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重
带状组织;截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可
能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中，渗层
浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经
热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆
薄的"白层"研磨除去外，不再加工。
