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马氏体不锈钢|Martensitic stainless steel

00Cr13/00Cr13Si2/UNS S40977/ASTM 409L/X2CrTi12 (EN 1.4512)/SUS409L (JIS G 4303)
00Cr13/00Cr13Si2/UNS S40977/ASTM 409L/X2CrTi12 (EN 1.4512)/SUS409L (JIS G 4303)

Q/RP 006-2018

上海

Kg

上海

00Cr13不锈钢牌号及材料性能介绍一、牌号信息中国牌号:00Cr13(新国标牌号为022Cr13),属于超低碳马氏体/铁素体不锈钢。国际标准:美标(AISI/ASTM):410S(对应铁素体不锈钢)或410(对应马氏体不锈钢,视碳含量而定)。日标(JIS):SUS410S(对应铁素体不锈钢)或SUS410(对应马氏体不锈钢)。欧标(EN):X6Cr13(对应铁素体不锈钢)或X12Cr13(对应马···

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    00Cr13不锈钢牌号及材料性能介绍

    一、牌号信息

    • 中国牌号:00Cr13(新国标牌号为022Cr13),属于超低碳马氏体/铁素体不锈钢。

    • 国际标准

      • 美标(AISI/ASTM):410S(对应铁素体不锈钢)或410(对应马氏体不锈钢,视碳含量而定)。

      • 日标(JIS):SUS410S(对应铁素体不锈钢)或SUS410(对应马氏体不锈钢)。

      • 欧标(EN):X6Cr13(对应铁素体不锈钢)或X12Cr13(对应马氏体不锈钢)。

    二、化学成分(典型值)


    元素含量(%)
    碳(C)≤0.03(超低碳)
    硅(Si)≤1.00
    锰(Mn)≤1.00
    磷(P)≤0.040
    硫(S)≤0.030
    铬(Cr)11.50~13.50
    镍(Ni)≤0.60(通常不含或微量)


    三、材料性能

    1. 组织结构

      • 退火态:铁素体为主(超低碳含量抑制马氏体形成)。

      • 淬火态:可能形成少量马氏体(视冷却速度和碳含量而定)。

    2. 力学性能

      • 抗拉强度(σb):≥410 MPa(退火态)。

      • 屈服强度(σ0.2):≥177 MPa(退火态)。

      • 伸长率(δ5):≥20%。

      • 断面收缩率(ψ):≥60%。

      • 硬度(HB):≤183(退火态)。

    3. 物理性能

      • 密度:约7.75 g/cm³。

      • 热导率:较低(铁素体不锈钢特性)。

      • 磁性:铁磁性(适用于电磁设备)。

    4. 耐蚀性

      • 优于高碳Cr13不锈钢(如1Cr13、2Cr13),因超低碳含量减少碳化铬析出,降低晶间腐蚀风险。

      • 适用于弱腐蚀性环境:如淡水、蒸汽、食品级介质。

      • 对强酸、强碱敏感:需通过表面处理(如钝化)提高耐蚀性。

    5. 工艺性能

      • 冷加工性:良好(退火态易成型)。

      • 热加工性:可锻造、轧制,需控制加热温度(800~900℃)。

      • 焊接性:优于高碳Cr13不锈钢,但仍需预处理(如预热)和后处理(如去应力退火)。

    四、应用领域

    1. 机械制造

      • 低应力零件:如螺栓、螺母、轴类。

      • 耐蚀结构件:如化工设备衬里、食品加工设备。

    2. 能源行业

      • 蒸汽轮机叶片(需退火态)。

      • 燃气透平压缩机叶片(耐高温氧化)。

    3. 家电与建筑

      • 装饰件:如门把手、电梯面板(需表面处理)。

      • 厨房用具:如刀具、锅具(需控制碳含量以避免硬度过高)。

    4. 电磁设备

      • 软磁材料基体:如电磁阀芯、静铁芯(需添加Si、Pb等元素)。

    五、与其他牌号对比

    1. 与1Cr13对比

      • 00Cr13:超低碳,耐蚀性更好,硬度较低,易成型。

      • 1Cr13:高碳,硬度高,耐磨性好,但耐蚀性较差。

    2. 与304不锈钢对比

      • 00Cr13:含铬量低,无镍,耐蚀性较弱,但成本更低。

      • 304不锈钢:含铬18%、镍8%,耐蚀性优异,适用于强腐蚀环境。

    六、总结

    • 00Cr13不锈钢是一种超低碳、耐蚀性较好的铁素体/马氏体不锈钢,适用于低应力、弱腐蚀性环境。

    • 优势:成本低、易加工、磁性好。

    • 局限性:强度和硬度较低,对强腐蚀介质敏感。

    • 应用建议:根据具体工况选择表面处理或合金化改进,如添加Ni、Mo提高耐蚀性。