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马氏体不锈钢|Martensitic stainless steel

2Cr12NiMo1W1V/X19CrMoWVNbN 11-1
2Cr12NiMo1W1V/X19CrMoWVNbN 11-1

GB /T 20410-2006

上海

Kg

上海

1. 牌号及标准牌号:2Cr12NiMo1W1V对应国际牌号:SUH616(JIS)、AISI 422(ASTM)、X22CrMoV12-1(EN)。国内标准:GB/T 8732-2014《汽轮机叶片用钢》,旧牌号为2Cr12NiMo1W1V,新牌号为22Cr12NiMoWV。类型:马氏体耐热钢,属于高合金不锈钢,兼具高强度、高硬度和良好的耐热性。2. 化学成分(wt%)元素CCrNiMoWVSi···

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  • 产品详情

    1. 牌号及标准

    • 牌号:2Cr12NiMo1W1V

      • 对应国际牌号:SUH616(JIS)AISI 422(ASTM)X22CrMoV12-1(EN)

      • 国内标准:GB/T 8732-2014《汽轮机叶片用钢》,旧牌号为 2Cr12NiMo1W1V,新牌号为 22Cr12NiMoWV

    • 类型:马氏体耐热钢,属于高合金不锈钢,兼具高强度、高硬度和良好的耐热性。

    2. 化学成分(wt%)


    元素CCrNiMoWVSiMnPS
    含量0.20~0.2511.0~12.50.50~1.000.90~1.250.90~1.250.20~0.30≤0.500.50~1.00≤0.030≤0.025


    • 关键元素作用

      • Cr(铬):提高耐腐蚀性和高温抗氧化性。

      • Ni(镍):稳定奥氏体,改善韧性和耐热性。

      • Mo(钼)、W(钨):提高高温强度和抗蠕变性能。

      • V(钒):细化晶粒,提高强度和韧性。

    3. 机械性能


    性能指标数值
    抗拉强度(σb)≥930 MPa
    屈服强度(σ0.2)≥760 MPa
    断后伸长率(δ)≥12%
    断面收缩率(ψ)≥32%
    冲击功(AKv)≥11 J(20℃)
    硬度(HBW)277~311


    • 特点

      • 高强度、高硬度,适合制造承受高应力和高温的部件。

      • 良好的韧性和延展性,但需注意热处理工艺以避免脆性。

    4. 热处理工艺

    • 淬火:980~1040℃,油冷。

    • 回火:650~750℃,空冷。

    • 目的:获得马氏体组织,提高强度和硬度,同时保证一定的韧性。

    5. 物理性能

    • 密度:约7.78 g/cm³。

    • 熔点:约1400~1450℃。

    • 热膨胀系数

      • 20~100℃:10.38×10⁻⁶/℃

      • 20~600℃:12.06×10⁻⁶/℃

    • 导热系数

      • 20℃:27.2 W/(m·K)

      • 600℃:28.7 W/(m·K)

    6. 耐腐蚀性能

    • 抗氧化性:在950℃下,年腐蚀深度为1.572×10⁻⁶ mm,适用于高温氧化环境。

    • 耐蚀性:在含硫、氯等腐蚀性介质中表现良好,但不如奥氏体不锈钢(如304、316)。

    7. 应用领域

    • 汽轮机叶片:用于制造高温、高压汽轮机的末级叶片,要求材料具有高强度、高硬度和良好的抗蠕变性能。

    • 航空发动机部件:如涡轮叶片、涡轮盘等,需承受高温和高速旋转的应力。

    • 核电设备:用于制造核反应堆中的高温部件,如控制棒驱动机构、热交换器等。

    • 化工设备:适用于制造高温、高压的化工反应器、热交换器等。

    8. 优缺点

    • 优点

      • 高强度、高硬度,适合高温、高应力环境。

      • 良好的耐热性和抗氧化性。

      • 淬透性好,可通过热处理调整性能。

    • 缺点

      • 焊接性能较差,需预热和焊后热处理。

      • 热处理工艺复杂,需严格控制温度和时间。

      • 成本较高,适用于高端应用领域。

    9. 与其他材料的对比

    • 与1Cr13、2Cr13对比

      • 2Cr12NiMo1W1V的合金含量更高,耐热性和强度显著优于1Cr13、2Cr13,适用于更高温度和应力环境。

    • 与Inconel 718对比

      • Inconel 718是镍基高温合金,耐高温性能更优,但成本更高;2Cr12NiMo1W1V在成本和性能之间取得平衡,适用于中高温环境。

    10. 注意事项

    • 热处理:需严格控制淬火和回火温度,避免过热或过烧导致性能下降。

    • 焊接:焊接前需预热至200~300℃,焊后需进行650~700℃的回火处理,以消除残余应力。

    • 加工:切削加工性较差,需使用硬质合金刀具,并采用低速、大进给量的加工参数。